布洛维硬度计作为集布氏、洛氏、维氏三种硬度测试方法于一体的多功能设备，其核心构成主要包括主机系统、压头装置和控制系统三大部分，共同实现了高精度、自动化的硬度测试功能。
主机系统：稳定测试的基石
主机是整个仪器的支撑结构，采用钢板焊接框架或整体铸造工艺，确保足够的刚性和稳定性。机架通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构，为试验力的施加提供可靠支撑。主机内部集成伺服电机、滚珠丝杆、加卸荷机构、主轴和工作台等关键部件，伺服电机直接驱动滚珠丝杆进行加卸荷运动，实现试验力的精确施加。工作台尺寸通常为200×200mm，可承载不同规格的试样，升降丝杆可调节试样高度，满足不同测试需求。
压头装置：硬度测试的执行者
压头是硬度计的核心执行部件，根据测试方法不同配置多种规格压头。金刚石洛氏压头(圆锥形)用于洛氏硬度测试，金刚石维氏压头(四棱锥体)用于维氏硬度测试，φ1.5875mm、φ2.5mm、φ5mm硬质合金球压头用于布氏硬度测试。压头安装在主轴末端，通过压头止紧螺钉固定，确保测试过程中压头位置稳定。部分型号配备6-9工位自动旋转塔台，可在0.5秒内快速切换压头和物镜位置，大幅提升测试效率。
控制系统：智能测试的大脑
控制系统采用全自动闭环控制技术，是硬度计的"大脑"。力值传感器实时监测试验力大小，并将信号传送至控制系统，由CPU控制伺服电机精确动作，实现试验力的闭环控制。位移传感器通过测量压痕深度得出洛氏硬度值，维氏和布氏硬度值则通过光学测量系统自动/手动测量压痕尺寸。控制系统配备8英寸触摸屏或LCD显示屏，可设置试验力、保荷时间、测试标尺等参数，内置打印机和RS232接口，支持数据存储、打印和电脑连接。部分型号还配备高精度摄像头和图像处理软件，实现压痕的自动识别和测量。
光学测量系统：精准读数的保障
布洛维硬度计配备高精度光学测量系统，包括显微镜座、测微目镜、物镜和照明装置。显微镜放大倍率通常为37.5×和75×，测微鼓轮较小分度值可达0.002mm，确保压痕尺寸的精确测量。LED照明系统提供均匀的光源，使压痕观察更清晰。数显式测微目镜可直接读取压痕尺寸，并通过内置计算程序自动换算硬度值，减少人为误差。
技术参数与性能特点
布洛维硬度计的技术参数覆盖广泛：洛氏硬度试验力为588N、980N、1471N(60kgf、100kgf、150kgf)，布氏硬度试验力为306.5N、612.9N、1839N(31.25kgf、62.5kgf、187.5kgf)，维氏硬度试验力为29.4N、49.03N、98.07N、196.1N、294.2N、490.3N、980.7N(3kgf、5kgf、10kgf、20kgf、30kgf、50kgf、100kgf)。硬度示值精度可达±1HR，重复性≤0.5%，满足GB/T、ISO、ASTM等国际标准要求。
应用领域与优势
布洛维硬度计广泛应用于淬火钢、调质钢、硬质合金、铸铁、有色金属及表面热处理材料的硬度检测，覆盖航空航天发动机叶片、汽车齿轮、模具钢等关键部件的硬度测试需求。其"一机三用"的设计理念，不仅满足了多样化的测试需求，还降低了设备采购与维护成本，成为材料科学研究和工业生产中关键的测试利器。
通过主机系统的稳定支撑、压头装置的精确执行、控制系统的智能控制以及光学测量系统的精准读数，布洛维硬度计实现了从试样装夹到结果输出的全流程自动化，为材料硬度测试提供了可靠的技术保障。
